金屬五金沖壓加工過程中，有可能在五金沖壓件產品的表面產生明顯的不均勻條痕，增加表面粗糙度，嚴重影響五金沖壓件表面質量及整體強度。嚴重時，五金沖壓件要報廢。主要原因是改善五金沖壓件與沖壓模具之間的切合性能，提高整個模具公差的間隙。那么五金沖壓加工后出現不均勻現象應如何處理?接下來科創五金沖壓廠的小編就來給大家做詳細的介紹，具體內容如下：

　　1、五金沖壓加工后出現不均勻現象應如何處理。時所需生產的模具及材料之前的間距需要控制好，根據不同的五金加工材料來選擇合適的模具，使模具與工件之間形成摩擦系統，使沖壓模具與五金沖壓件之間的運動。在切削液中加入性能較好的切削液，而性能良好的切削液對刀具及精密零件的摩擦學性能有較大提高。

　　2、采用潤滑好的乳化油,把沖壓模具和五金沖壓件產品之前產生的溫度降到低。

　　3、減少五金沖壓件的長徑比，采用中架等中間支承，提高工件的剛度。在進給機構中，應適當加大傳動螺桿直徑，縮短螺桿長度，以提高進給機構傳動剛度，消除進給機構中傳動部件間的間隙，提高進給機構的傳動性能，提高機床傳動系統的剛度。

　　4、降低切削負荷：通過減少回切量和傳動件重量，降低切削負荷，改善精密金屬零件的振動。

　　從總體上看，五金沖壓加工在加工過程中，進料速度很低，出現了振動現象，必須立即停止加工設備運轉，然后再進行分析，說明所出現的現象產生原因，然后有針對性地采取有效的整改措施，消除這一現象，既保證了五金沖壓件加工的正常進行，又可以防止下一次出錯。以上內容就和大家分享到這里，內容僅供大家參考!如果想要了解更多關于五金沖壓件的相關知識，請關注科創五金沖壓加工廠網站(http://www.fdtgy.com/)，我們會定期更新內容;如果想要咨詢五金沖壓件價格，歡迎來電咨詢或者是網站留言，我們會及時與你聯系!咨詢熱線：135-1098-3227